Silikon Döküm

Silikon kalıplama, kalıp malzemesi olarak silikonun kullanıldığı, kalıplarının döküm yöntemiyle imal edildiği bir üretim yöntemidir. 1970'li yıllardan bu yana düşük adetli seri üretim ve model kopyalama amacıyla kullanılmaktadır.

Silikon kalıplar düşük çekme değerleri (%0,1) ve yüksek detay yakalamaları sebebiyle genellikle heykeltıraşların modellediği eserlerin çoğaltılması amacıyla kullanılagelmiştir. Özellikle ters açılı parçaların alçı ve polyester kalıplarla üretilemediği durumlarda esnek silikon malzemesi kolay bir çözüm olmuştur.

Silikon kalıplara çift komponentli plastik malzemeler dökülerek parça üretimi yapılmaktadır. Polyester bu konuda geçmişte yaygın olarak kullanılmaktaydı. Ancak 80'li yılların sonlarına doğru malzeme teknolojisindeki gelişmelerle birlikte polyester malzemenin yerini teknik özellikleri daha üstün olan poliüretan döküm malzemeleri almaya başlamıştır. Böylece silikon kalıplama yöntemi diğer endüstriyel ürünlerin de üretiminde yer edinme imkânı bulmuştur.

Silikon Döküm Aşamaları

Master Model

İlk adım, üretilecek parçanın tasarımının yapıldığı kalıp tasarımıdır. Kalıp, dökülecek silikonun istenilen şekli almasını sağlar. Kalıp tasarımı bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanılarak yapılabilir.

Kalıp, genellikle silikon kauçuk veya diğer elastomerlerden yapılmıştır. Kalıp, istenilen parça şeklini oluşturacak şekilde hazırlanır. Bu işlem genellikle CNC makineleri veya 3D yazıcılar gibi özel ekipmanlar kullanılarak yapılır.

Döküm Aşaması

Silikon dökümünde kullanılacak silikon elastomer malzemesi seçilir ve hazırlanır. Bu malzeme, iki bileşenli bir karışım olabilir, bu nedenle bileşenler doğru oranlarda karıştırılmalıdır. Ayrıca, renk ve diğer özel gereksinimler de dikkate alınır.

Hazırlanan silikon karışımı, kalıba dökülür. Bu aşamada, hava kabarcıklarının oluşmaması için dikkatli bir şekilde dökülmesi önemlidir. Kalıp, dökülen silikon ile doldurulur ve gerektiğinde titreşim uygulanarak hava kabarcıkları çıkarılır.

Döküm Sonucu

Dökülen silikon, belirli bir süre boyunca oda sıcaklığında veya ısıtılmış bir ortamda kürleşmeye bırakılır. Bu süre, silikon karışımının özelliklerine ve kalınlığına bağlı olarak değişebilir.

Silikonun kürleşmesinin ardından kalıp açılır ve çıkarılacak parça dikkatlice çıkarılır. Bu aşamada, kalıbın zarar görmemesi için özen gösterilmelidir. Çıkarılan silikon parça, gerektiğinde kesilir ve fazla malzemeler temizlenir. Kenarlar düzeltilir ve istenilen son şekil verilir. Üretilen silikon parça, kalite kontrol işleminden geçirilir. Ölçümler yapılır ve parça, herhangi bir kusur veya hata açısından incelenir.

Silikon Döküm Avantajları

Hızlı Prototip Üretimi: Silikon döküm, hızlı prototip üretiminde kullanılabilecek bir yöntemdir, bu da tasarım süreçlerini hızlandırabilir.

Silikon döküm, birçok endüstriyel uygulamada kullanılan bir üretim yöntemidir ve birçok avantaja sahiptir. İşte silikon dökümün avantajlarından bazıları:
Hassas ve Detaylı Üretim: Silikon döküm, karmaşık geometrileri, ince detayları ve keskin kenarları hassas bir şekilde üretebilir. Bu, karmaşık parçaların üretilmesi için idealdir.
Geniş Malzeme Seçimi: Silikon döküm, birçok farklı malzemenin kullanılmasına izin verir. Bu, farklı mekanik özelliklere sahip parçaların üretilmesi için uygun bir seçenek sunar.
Yüksek Sıcaklık Toleransı: Silikon döküm malzemeleri, yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Bu özellik, endüstriyel ve otomotiv uygulamalarında sıcaklık dalgalanmalarına karşı dayanıklılığı artırır.
Kimyasal Direnç: Silikon döküm malzemeleri, birçok kimyasal maddeye karşı dirençlidir. Bu nedenle kimyasal ortamlarda kullanılabilirler.
Esneklik ve Yumuşaklık: Silikon döküm parçaları, elastomerik özelliklere sahip olabilir. Bu, titreşim ve şok emilimi gerektiren uygulamalarda kullanışlıdır.
Kalıp Tekrar Kullanımı: Silikon döküm kalıpları birçok kez kullanılabilir. Bu, seri üretim için maliyet ve zaman tasarrufu sağlar.
Estetik ve Pürüzsüz Yüzeyler: Silikon döküm, son ürünlerin estetik olarak çekici ve pürüzsüz yüzeylere sahip olmasını sağlar.
Mükemmel Elektriksel İzolasyon: Silikon döküm malzemeleri elektriksel izolasyon özellikleri taşır, bu nedenle elektrikli ve elektronik cihazlar için uygundur.
UV Dayanıklılığı: Silikon döküm malzemeleri UV radyasyona dayanıklıdır, bu nedenle açık hava uygulamaları için kullanılabilirler.
ADRES

Davutdede Mh. 1.Birol Sk. No:19/B Yıldırım/BURSA

E-Posta

info@arinnamakina.com

Telefon

+90 543 514 88 97

Arinna Makina; çalışkanlığın vermiş olduğu cesaretle, başarıdan başarıya koşan dinamik ve yetkin kadrolarla bu yolda çağın ötesinde teknolojiler üretme amacındadır.

ÜRÜNLERİMİZ

© 2019-2024, Arinna Makina. All Rights Reserved.